1、銅泥烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、該設(shè)備采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高;

　　3、該設(shè)備可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、該干燥設(shè)備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;

　　5、此干燥機(jī)的新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng);

　　6、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　　7、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗;

　　8、該干燥設(shè)備可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干銅泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下.

　　豫弘重工將銅泥烘干機(jī)的干燥室分成兩部分，一是導(dǎo)料區(qū)，潮濕的銅泥進(jìn)入該區(qū)之后和高溫的熱風(fēng)接觸將水分迅速的蒸發(fā)掉，然后在揚(yáng)料板的作用下進(jìn)行炒動(dòng)，使其不能形成粘結(jié)。二是清理區(qū)，豫弘重工在此區(qū)裝在了清掃裝置，能夠很好的避免物料落下形成粘結(jié)滾筒壁的現(xiàn)象。同時(shí)清掃裝置也對(duì)物料團(tuán)球結(jié)塊起到破碎的作用，能夠很好的增加熱交換面積，提高干燥的速率。三是傾斜的揚(yáng)料板區(qū)，進(jìn)入此區(qū)的銅泥水分含量相對(duì)較低，呈松散的狀態(tài)，再一次的經(jīng)過熱交換最終達(dá)到物料所要求的的水分狀態(tài)。最后就是出料區(qū)，物料從排料口滾出，完成整個(gè)干燥的過程。